تقریباً کسی بھی پلانٹ کے فرش پر دیکھ بھال کے لاگ کو کھینچیں اور آخر کار آپ کو ایک لیول ریڈنگ ملے گی جو ٹینک میں موجود چیزوں سے مماثل نہیں ہے۔ دس میں سے نو بار، یہ کوئی خراب سینسر نہیں ہے - یہ ایک ایسا سینسر ہے جو کبھی ٹھیک سے کیلیبریٹ نہیں کیا گیا، یا وہ جو برداشت سے باہر ہو گیا اور کسی نے اسے وقت پر نہیں پکڑا۔الٹراسونک لیول گیجزتصوراتی طور پر آسان ہیں: پلس بھیجیں، بازگشت کا وقت، فاصلے کا حساب لگائیں۔ درستگی کے مسائل مٹھی بھر چھوٹی تفصیلات سے آتے ہیں جو سیٹ اپ کے دوران چھوڑ دی جاتی ہیں اور آپریشن کے مہینوں میں خاموشی سے مل جاتی ہیں۔
یہ گائیڈ انشانکن کا احاطہ کرتا ہے جس طرح سے ہم ٹینک کے سامنے کھڑے ہو کر ٹیکنیشن کے ذریعے چلتے ہیں - کنفیگریشن مینو کو چھونے سے پہلے کیا چیک کرنا ہے، صفر اور اسپین کو صحیح طریقے سے کیسے سیٹ کیا جائے، اور کون سی غلطیاں سب سے زیادہ سروس کالز پیدا کرتی ہیں۔
کیوں کیلیبریشن زیادہ تر لوگوں کی سوچ سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔
الٹراسونک لیول گیج بالواسطہ سطح کی پیمائش کرتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر مائع یا ٹھوس سطح کی طرف ایک صوتی نبض بھیجتا ہے، اور جہاز پر موجود الیکٹرانکس ہوا میں آواز کی رفتار کی بنیاد پر بازگشت کو واپس آنے کے وقت سے فاصلے کا حساب لگاتا ہے۔ آواز کی وہ رفتار مقرر نہیں ہے - یہ درجہ حرارت، نمی، اور برتن کے اندر گیس کی ساخت کے ساتھ بدل جاتی ہے۔ ایک سینسر جو انسٹالیشن کے وقت ایک بار کیلیبریٹ ہوتا ہے اور اسے دوبارہ کبھی نہیں چھوا جاتا ہے، کبھی کچھ ملی میٹر، کبھی کئی سینٹی میٹر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ عمل کے حالات اصل سیٹ اپ سے کتنی دور چلے گئے ہیں۔
غیر-نازک ایپلی کیشنز - بارش کا پانی جمع کرنے والے ٹینک کے لیے، مثال کے طور پر - ایک چھوٹا سا بہاؤ بمشکل اہمیت رکھتا ہے۔ لیکن کیمیائی خوراک، حراستی منتقلی، یا کسی بھی عمل میں جہاں سطح کا ڈیٹا خودکار کنٹرول لوپس میں فیڈ ہوتا ہے، وہ بڑھے ہوئے ٹینکوں، ٹرپ شدہ الارم، یا غلط انوینٹری شماروں میں ترجمہ کر سکتے ہیں۔ روٹین کیلیبریشن وہ ہے جو اسکرین پر موجود نمبر کو ٹینک میں موجود نمبر سے مماثل رکھتی ہے۔
دو حوالہ جات کو سمجھنا: زیرو اور اسپین
ہر الٹراسونک لیول کیلیبریشن دو ریفرینس پوائنٹس کو صحیح طریقے سے ترتیب دینے کے لیے نیچے آتی ہے۔
زیرو پوائنٹ (خالی فاصلہ)
زیرو پوائنٹ ٹرانسڈیوسر کے چہرے سے سب سے نچلے پوائنٹ تک کا فاصلہ ہے جس کی پیمائش کرنے کے لیے سینسر کی ضرورت ہوتی ہے - عام طور پر ٹینک کے نیچے، یا اگر ٹینک میں سمپ یا آؤٹ لیٹ فٹنگ ہے جو ڈیڈ زون بناتا ہے تو ایک متعین کم-لیول کا حوالہ۔ اس کو غلط سمجھیں، اور اس کے اوپر کی ہر پڑھنے کو ایک مستقل آفسیٹ کے ذریعے بند کر دیا جائے گا، چاہے سینسر کی خام بازگشت کا وقت کامل ہو۔
اسپین پوائنٹ (مکمل فاصلہ)
اسپین، جسے کبھی کبھی مکمل-اسکیل یا ہائی-سطح کا نقطہ کہا جاتا ہے، اس مختصر ترین فاصلے کی وضاحت کرتا ہے جو سینسر عام طور پر پیمائش کی حد کے اوپری حصے کے قریب - پڑھے گا۔ صفر اور اسپین ایک ساتھ مل کر ورکنگ ونڈو قائم کرتے ہیں جو ٹرانسمیٹر ایکو ٹائم کو فیصد یا انجینئرنگ-یونٹ آؤٹ پٹ (4–20 ایم اے، ہارٹ، یا ڈیجیٹل) میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔
دونوں پوائنٹس کو صحیح طریقے سے حاصل کریں، اور ان کے درمیان پیمائش کی پوری حد درست طریقے سے ترازو کریں۔ دونوں میں سے کسی ایک کو غلط سمجھیں، اور آپ کے پاس ایک سینسر ہے جو 50% پر ٹھیک پڑھ سکتا ہے لیکن خالی یا بھرے کے قریب نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔
مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ کیلیبریشن طریقہ کار
1. پہلے انسٹالیشن جیومیٹری کی تصدیق کریں۔
کسی بھی کیلیبریشن مینو کو چھونے سے پہلے، فزیکل سیٹ اپ کی تصدیق کریں۔ ٹرانسڈیوسر کے چہرے سے برتن میں سب سے کم قابل پیمائش نقطہ تک اصل فاصلے کی پیمائش کریں، اور مسدود ہونے والی دوری کو نوٹ کریں (ٹرانسڈیوسر کی گھنٹی بجنے کی وجہ سے ٹرانسڈیوسر کے قریب سے کم سے کم حد-رینج نہیں پڑھ سکتی ہے)۔ مینوفیکچررز اس ڈیڈ-بینڈ فگر کو ڈیٹا شیٹ میں شائع کرتے ہیں - اسے نظر انداز کرتے ہوئے یہ بے ترتیب کم-لیول ریڈنگ کے سب سے عام ذرائع میں سے ایک ہے۔
یہ بھی چیک کریں کہ شہتیر کا زاویہ سطح تک واضح راستہ رکھتا ہے۔ شنک کے اندر سیڑھی، ایجیٹیٹر شافٹ، یا انلیٹ نوزلز جیسی رکاوٹیں جھوٹی بازگشت پیدا کریں گی جنہیں سینسر حقیقی سطح کے بجائے لاک کر سکتا ہے۔
2. خشک انشانکن یا گیلے انشانکن کا انتخاب کریں۔
حوالہ کے نکات طے کرنے کے دو عملی طریقے ہیں، اور انتخاب کا انحصار درخواست پر ہے اور درستگی کی ضرورت کتنی اہم ہے۔
خشک انشانکناصل مائع کی سطح کے بجائے معلوم فاصلوں کا استعمال کرتا ہے۔ آپ برتن کی مکینیکل ڈرائنگ کی بنیاد پر مقامی کی پیڈ یا کنفیگریشن سوفٹ ویئر کے ذریعے خالی فاصلہ (ٹینک کے نیچے سے ٹرانسڈیوسر تک) اور مکمل فاصلہ (یا اسپین) داخل کرتے ہیں۔ یہ تیز تر طریقہ ہے اور عام طور پر عام مقصد کے ٹینکوں کے لیے کافی ہے-جہاں غلطی کا ایک چھوٹا مارجن قابل قبول ہے۔
گیلے انشانکنٹینک کو دو یا زیادہ معلوم سطحوں پر بھرنا شامل ہے - ایک ڈپ ٹیپ، بصری شیشے، یا کیلیبریٹڈ حوالہ - کے ساتھ آزادانہ طور پر تصدیق شدہ اور ٹرانسمیٹر آؤٹ پٹ کو میچ کے لیے ایڈجسٹ کرنا۔ یہ طریقہ اصل برتن کے اندر حقیقی صوتی رویے کا سبب بنتا ہے، بشمول ٹینک جیومیٹری سے کسی بھی معمولی سگنل کے اثرات، اور تحویل کی منتقلی، ریگولیٹری رپورٹنگ، یا کسی ایسے عمل کے لیے ترجیحی طریقہ ہے جہاں غلط پڑھنے کی قیمت زیادہ ہو۔
3. زیرو پوائنٹ سیٹ کریں۔
ٹینک کے خالی ہونے کے ساتھ (یا اس کی سب سے نچلی سطح پر)، ٹرانسمیٹر کے کنفیگریشن مینو - تک رسائی حاصل کریں یا تو مقامی ڈسپلے، ہینڈ ہیلڈ ہارٹ کمیونیکیٹر، یا ماڈل کے لحاظ سے کنفیگریشن سوفٹ ویئر کے ذریعے۔ خالی فاصلے کی قدر درج کریں یا تصدیق کریں۔ زیادہ تر جدید ٹرانسمیٹر پر، یہ یا تو براہ راست عددی اندراج کے ذریعے یا "آٹو زیرو" فنکشن کے ذریعے کیا جا سکتا ہے جو موجودہ ایکو کو پڑھتا ہے اور اسے بطور حوالہ محفوظ کرتا ہے۔
4. اسپین پوائنٹ سیٹ کریں۔
رینج کے اونچے سرے پر عمل کو دہرائیں۔ اگر آپ گیلے کیلیبریشن کر رہے ہیں، تو ٹینک کو اس کے معلوم ہائی لیول پر لائیں اور ٹرانسمیٹر آؤٹ پٹ میچز کی تصدیق کریں۔ اگر خشک ہو تو برتن کی ڈرائنگ سے پوری-پیمانے کی دوری کی قدر درج کریں۔
5. ایک آزاد حوالہ کے خلاف تصدیق کریں۔
یہ مرحلہ اس سے زیادہ کثرت سے چھوڑ دیا جاتا ہے جتنا اسے ہونا چاہئے۔ صفر اور اسپین کو سیٹ کرنے کے بعد، ٹرانسمیٹر کی ریڈنگ کو ایک آزاد طریقہ - کے خلاف ایک ڈپ ٹیپ ریڈنگ، ایک بصری گلاس، یا دوسرے کیلیبریٹڈ انسٹرومنٹ - کے ساتھ دو یا تین درمیانی سطحوں پر چیک کریں، نہ صرف اختتامی مقامات پر۔ اگر ایکو پروسیسنگ الگورتھم کسی مشکل سطح (جھاگ، ہنگامہ خیزی، یا مضبوط دیوار کی عکاسی کے ساتھ ایک تنگ برتن) کے ساتھ جدوجہد کر رہا ہے تو ایک سینسر جو خالی اور مکمل لائنوں میں لگا ہوا ہے وہ اب بھی رینج کے وسط میں ایک کمان-کی شکل کی خرابی دکھا سکتا ہے۔
6. ماحولیاتی معاوضے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
اگر ایپلی کیشن میں درجہ حرارت میں نمایاں تبدیلیاں شامل ہیں - براہ راست سورج کے سامنے ایک ٹینک، یا گرم مواد کے ساتھ برتن - چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیٹر میں درجہ حرارت کا معاوضہ ان پٹ ہے یا سینسر میں بنایا گیا ہے-۔ ہوا میں آواز کی رفتار تقریباً 0.17% فی ڈگری بدلتی ہے، جو فی ڈگری چھوٹی ہے لیکن وسیع موسمی یا عمل کے درجہ حرارت کی حدود کے ساتھ ایپلی کیشنز میں اضافہ کرتی ہے۔
7. کیلیبریشن کو دستاویز کریں۔
تاریخ، استعمال شدہ حوالہ کا طریقہ، محیط حالات، ٹیکنیشن کا نام، اور پڑھنے سے پہلے/بعد میں ریکارڈ کریں۔ یہ صرف کاغذی کارروائی نہیں ہے - یہ ڈیٹا ٹریل ہے جو اگلے ٹیکنیشن کو ہر بار کچھ نظر آنے پر صفر سے شروع کرنے کے بجائے وقت کے ساتھ ساتھ اسپاٹ ڈرفٹ ٹرینڈز کو دیکھنے دیتا ہے۔
عام انشانکن غلطیاں جن سے گریز کرنا ضروری ہے۔
ڈیڈ زون کو نظر انداز کرنا۔مینوفیکچرر کے کم از کم مسدود ہونے والے فاصلے کے اندر زیرو پوائنٹ کو سیٹ کرنے سے خالی کے قریب غیر مستحکم یا غائب ریڈنگ پیدا ہوتی ہے، جس کی اکثر غلط سینسر کے طور پر غلط تشخیص ہو جاتی ہے۔
ایک پریشان سطح کے ساتھ کیلیبریٹ کرنا۔جھاگ، بھاری ہنگامہ خیزی، یا کیلیبریشن کے دوران چلنے والا مشتعل سینسر کو غلط بازگشت پر لاک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ جہاں ممکن ہو، مستحکم، پرسکون سطح کے حالات میں کیلیبریٹ کریں۔
وسط-رینج چیک کو چھوڑنا۔جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، صرف دو اختتامی نقطوں کی تصدیق کرنے سے وہ غلطیاں چھپ جاتی ہیں جو رینج میں کہیں اور دکھائی دیتی ہیں۔
عمل میں تبدیلی کے بعد ری-کیلیبریشن کو بھول جانا۔مختلف بخارات کی کثافت کے ساتھ ایک مختلف پروڈکٹ پر سوئچ کرنا، یا ٹینک کی اندرونی فٹنگز میں ترمیم کرنا، صوتی رویے کو کافی حد تک تبدیل کر سکتا ہے تاکہ ایک تازہ کیلیبریشن - کی ضمانت دی جا سکے نہ کہ صرف ایک فرم ویئر ری سیٹ۔
بڑھتے ہوئے زاویہ کے لئے اکاؤنٹنگ نہیں.ایک ٹرانسڈیوسر جو مائع کی سطح پر کھڑا نہیں ہوتا ہے وہ پلس کو ریسیور سے پیچھے کی طرف منعکس کرتا ہے، جو سگنل کی طاقت کو کمزور کرتا ہے اور جب یہ حقیقت میں مکینیکل ہوتا ہے تو یہ انشانکن کے مسئلے کی طرح نظر آتا ہے۔
ایک فیلڈ مثال: جب "ریکالبریشن" اصل مسئلہ نہیں تھا۔
ایک درمیانے-کیمیکل بلینڈنگ آپریشن نے ایک بار بار بار آنے والے مسئلے کو نشان زد کیا: مکسنگ ٹینک پر ان کا الٹراسونک لیول گیج اس سطح سے تقریباً 8% زیادہ دکھاتا رہا جس کی آپریٹرز نے شفٹ تبدیلی پر دستی طور پر تصدیق کی تھی۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کا پہلا اقدام - کو دو بار دوبارہ ترتیب دینا تھا۔ دونوں بار پڑھنا انشانکن کے فوراً بعد درست نظر آیا، پھر کچھ دنوں میں واپس چلا گیا۔
اصل وجہ جھاگ نکلی۔ ملاوٹ کے عمل نے چند سینٹی میٹر موٹی ایک مستقل جھاگ کی تہہ پیدا کی، اور سینسر نیچے کی حقیقی مائع سطح کے بجائے فوم کے اوپری حصے پر بند ہو رہا تھا۔ صفر/اسپین ایڈجسٹمنٹ کی کوئی مقدار اسے ٹھیک نہیں کرتی ہے، کیونکہ صفر اور اسپین پوائنٹس کبھی غلط نہیں تھے - ایکو ہدف تھا۔ سینسر کی بازگشت-پروسیسنگ سیٹنگز کو جھاگ والی سطحوں کے لیے بنائے گئے موڈ میں تبدیل کرنا-، اور ایکو کے قریب-کو فلٹر کرنے کے لیے ایک مختصر ڈیمپنگ تاخیر کا اضافہ کرنے سے، انشانکن کو بالکل چھوئے بغیر بڑھے کو حل کر دیا۔
سبق اچھی طرح سے عام کرتا ہے: ہر سطح کی تضاد انشانکن کا مسئلہ نہیں ہے۔ صفر اور اسپین کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، سطح کے حالات، بڑھتے ہوئے جیومیٹری، اور سگنل کی مداخلت - کو مسترد کرنے کے قابل ہے بصورت دیگر آپ ایک ایسے سینسر کو دوبارہ ترتیب دیں گے جو پورے وقت اپنے اصل ہدف کو درست طریقے سے پڑھ رہا تھا۔
آپ کو کتنی بار دوبارہ کیلیبریٹ کرنا چاہئے؟
کوئی ایک وقفہ نہیں ہے جو ہر ایپلیکیشن کے لیے موزوں ہو - یہ اس بات پر منحصر ہے کہ پیمائش کتنی اہم ہے اور عمل کے حالات کتنے مستحکم ہیں۔ ایک عام رہنما خطوط کے طور پر:
- تحویل کی منتقلی یا ریگولیٹری-رپورٹنگ ایپلی کیشنز: سہ ماہی بنیادوں پر ٹریس ایبل حوالہ جات کے خلاف تصدیق کریں۔
- مستحکم حالات میں معیاری عمل کی نگرانی: سالانہ چیک عام طور پر کافی ہوتا ہے۔
- سخت یا متغیر ماحول(درجہ حرارت میں وسیع تبدیلیاں، گرد آلود یا بخارات-بھاری فضا): زیادہ بار بار اسپاٹ چیکس اضافی محنت کے قابل ہیں، کیونکہ یہ حالات بہاؤ کو تیز کرتے ہیں۔
مینوفیکچررز کی سفارشات کو ہمیشہ ترجیح دینی چاہیے جہاں وہ اوپر کی نسبت زیادہ قدامت پسند ہوں، خاص طور پر حفاظتی-انسٹرومینٹڈ سسٹمز میں استعمال ہونے والے ٹرانسمیٹر کے لیے۔
جب آپ سینسر کا انتخاب کر رہے ہیں تو اس کا کیا مطلب ہے۔
کیلیبریشن کی کوشش آپ کے خریدنے سے پہلے فیکٹرنگ کے قابل ہے، نہ صرف انسٹالیشن کے بعد۔ وزن کے لیے چند عملی نکات:
خودکار-صفر اور ایک-بٹن اسپین فنکشنزملٹی-ٹینک کی تنصیبات پر سیٹ اپ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کریں، خاص طور پر جب ایک ٹھیکیدار کو سخت شیڈول پر درجنوں سینسر لگانے کی ضرورت ہو۔
درجہ حرارت کے معاوضے میں بنایا گیا-ڈیٹا شیٹ پر نظر آنے سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے اگر سینسر باہر یا گرم سامان کے قریب بیٹھتا ہے - یہ کسی ٹیکنیشن کی شمولیت کے بغیر بڑھے ہوئے ایک پورے زمرے کو ہٹا دیتا ہے۔
قابل ترتیب ایکو-پروسیسنگ پروفائلز(جھاگ، ایجی ٹیشن، کم ڈائی الیکٹرک سطحیں) سروس وزٹ کو نیچے لائن بچا سکتی ہے، جیسا کہ اوپر کی فیلڈ مثال سے ظاہر ہوتا ہے۔ مہینوں بعد "بھوت" کیلیبریشن کے مسئلے کی تشخیص کرنے کے بجائے کمیشننگ کے دوران صحیح پروفائل کا انتخاب کرنا آسان ہے۔
ریموٹ کنفیگریشن کے ساتھ ہارٹ یا ڈیجیٹل آؤٹ پٹایک ٹیکنیشن کو کنٹرول روم سے انشانکن کی تصدیق اور ایڈجسٹمنٹ کرنے دیتا ہے، جو ان ٹینکوں کے لیے اہمیت رکھتا ہے جن تک جسمانی طور پر رسائی مشکل ہے۔ اگر آپ کے عمل کے حالات میں بھاری بخارات، جھاگ، یا دھول شامل ہے جو الٹراسونک پیمائش کو کم قابل اعتماد بناتی ہے،a ریڈار سطح سینسراسی ریموٹ-کنفیگریشن ورک فلو کے لیے بہتر فٹ ہو سکتا ہے۔
اس میں سے کوئی بھی اچھی انشانکن مشق کی جگہ نہیں لیتا، لیکن صحیح ٹرانسمیٹر اس مشق کو پہلے جگہ پر تیز اور کم خرابی کا شکار بناتا ہے۔
حتمی خیالات
الٹراسونک لیول گیج کیلیبریشن پیچیدہ نہیں ہے، لیکن یہ صبر کا بدلہ دیتا ہے۔ وہ تکنیکی ماہرین جو مستقل طور پر درست ریڈنگ حاصل کرتے ہیں ضروری نہیں کہ وہ زیادہ مہنگے آلات استعمال کر رہے ہوں - وہ وہی ہیں جو سینسر پر الزام لگانے سے پہلے انسٹالیشن جیومیٹری کو چیک کرتے ہیں، صرف دو اینڈ پوائنٹس پر بھروسہ کرنے کے بجائے ایک آزاد حوالہ سے تصدیق کرتے ہیں، اور ایک کیلیبریشن لاگ رکھیں جو "یہ درست لگتا ہے" کو ایک عمل میں بدل دیتا ہے۔ صفر اور اسپین پوائنٹس کو صحیح طریقے سے حاصل کریں، اس ماحول کا حساب لگائیں جس میں سینسر اصل میں کام کر رہا ہے، اور باقی پیمائش کی حد خود کو سنبھالتی ہے۔
حوالہ جات
- انسٹرومنٹ سوسائٹی آف امریکہ (ISA) - سطح کی پیمائش کے آلات اور انشانکن طریقوں پر عمومی رہنمائی۔
- امریکی پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ،پیٹرولیم پیمائش کے معیارات کا دستورالعمل، باب 3 - ٹینک گیجنگ اور سطح کی پیمائش کے اصول۔
- نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST) - ہوا میں آواز کی رفتار اور اس کے درجہ حرارت پر انحصار کے حوالے سے ڈیٹا۔
- الٹراسونک لیول ٹرانسمیٹر - ڈیڈ-بینڈ (فاصلہ مسدود کرنے) کی وضاحتیں اور ترتیب کے طریقہ کار کے لیے مینوفیکچرر تکنیکی دستاویزات۔
اپنے ٹینک پر کیلیبریشن کے مسئلے کے ذریعے کام کرنا، یا کسی مشکل ایپلی کیشن کے لیے الٹراسونک یا ریڈار لیول کے نئے آلے کی وضاحت کرنا؟ ہمیں اپنی ٹینک ڈرائنگ اور پروسیسنگ کی شرائط بھیجیں - ہم آپ کو صحیح سیٹ اپ کا پتہ لگانے میں مدد کریں گے اس سے پہلے کہ یہ بار بار چلنے والا سروس ٹکٹ بن جائے۔
آپ بھی پسند کر سکتے ہیں
- سطح کی پیمائش کے آلے کی انشانکن: ایک مکمل گائیڈ
- مقناطیسی لیول گیج کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ: ٹینک کی درست نگرانی کے لیے ایک مرحلہ-بائی-مرحلہ گائیڈ
- ریڈار لیول سینسر کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ: ٹینک کی درست نگرانی کے لیے ایک مرحلہ-بائی-مرحلہ گائیڈ
