زیادہ تر آلات کے بیڑے میں مقناطیسی سطح کے گیجز کو کم- دیکھ بھال کے اختیار کے طور پر سمجھا جاتا ہے، اور یہ شہرت زیادہ تر مستحق ہے - بنیادی بصری اشارے میں کوئی الیکٹرانک سگنل پروسیسنگ شامل نہیں ہے، لہذا روایتی معنوں میں "کیلیبریٹ" کرنے کے لیے کچھ بھی نہیں ہے جس طرح سے آپ الٹراسونک یا را ٹرانسمیٹر کریں گے۔ یہ شہرت اپنی پریشانی کا سبب بنتی ہے، اگرچہ: کیونکہ کسی بھی چیز کو باقاعدہ الیکٹرانک کیلیبریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے یہ گیجز اکثر معمول کی دیکھ بھال کے چکروں کے دوران مکمل طور پر چھوڑ دی جاتی ہیں، جب تک کہ کوئی یہ نہ دیکھے کہ پڑھنا حقیقت سے میل نہیں کھاتا اور کوئی نہیں کہہ سکتا کہ یہ کتنی دیر تک سچ ہے۔
یہ گائیڈ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ اصل میں مقناطیسی سطح کے گیج پر کس چیز کی جانچ کی ضرورت ہے، کیوں لفظ "کیلیبریشن" کا مطلب یہاں الٹراسونک یا ریڈار آلات کے مقابلے میں کچھ مختلف ہے، اور جب منسلک ٹرانسمیٹر - ہے تو اسے کیا کرنا چاہیے اگر ایک - کو معیاری صفر/اسپین ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو۔
مقناطیسی لیول گیج دراصل کیسے کام کرتا ہے۔
مقناطیسی لیول گیج فلوٹ کا استعمال کرتا ہے۔، ایک مستقل مقناطیس کے ساتھ لیس ہے، جو عمل کے برتن سے جڑے سیل بند چیمبر کے اندر اٹھتا اور گرتا ہے۔ جیسے جیسے فلوٹ حرکت کرتا ہے، اس کا مقناطیسی میدان چیمبر کی دیوار سے ہوتے ہوئے بیرونی اشارے - سے جوڑتا ہے عام طور پر چھوٹے جھنڈوں یا شٹلوں کا ایک کالم جو فلوٹ کے مقناطیسی میدان کے گزرنے کے ساتھ ہی ایک رنگ سے دوسرے رنگ میں پلٹ جاتا ہے۔ پلٹائے ہوئے اور نہ پلٹے ہوئے جھنڈوں کے درمیان نظر آنے والی حد مائع کی سطح کو نشان زد کرتی ہے، ایک مقررہ پیمانے پر براہ راست پڑھیں۔
کیونکہ میڈیا کبھی بھی اشارے سے رابطہ نہیں کرتا ہے - صرف فلوٹ کرتا ہے، اور اسے چیمبر کے اندر سیل کیا جاتا ہے - یہ ڈیزائن مقبول ہے جہاں آلودگی کے خطرے یا میڈیا کی مطابقت رابطے-کی بنیاد پر متبادل کو مسترد کرتی ہے۔ یہ میکانکی طور پر بھی کافی آسان ہے کہ، ایک بار درست طریقے سے انسٹال ہونے کے بعد، بصری اشارہ خود اس طرح نہیں بڑھتا جس طرح الیکٹرانک سینسر کر سکتا ہے۔
جہاں درستگی کے مسائل درحقیقت شروع ہوتے ہیں وہ اشارے کے اوپری حصے میں ہوتے ہیں: فلوٹ سائزنگ، اسکیل الائنمنٹ، اور چیمبر کی مکینیکل حالت۔ اگر ایک ٹرانسمیٹر کو الیکٹرانک طور پر ریلے کی سطح سے منسلک کیا جاتا ہے - عام طور پر ایک مقناطیسی یا سرکنڈہ-چین کی قسم - اس جزو کو کسی دوسرے ٹرانسمیٹر کی طرح معیاری صفر/اسپین کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
دو چیزیں جن پر درحقیقت توجہ کی ضرورت ہے۔
فلوٹ تفصیلات (فیلڈ میں ایڈجسٹ نہیں)
عمل کے وسط کی مخصوص کشش ثقل کے لیے فلوٹ کا سائز اور وزن ہونا ضروری ہے۔ غلط کثافت کے لیے ریٹ کیا گیا فلوٹ چیمبر میں غلط پوزیشن پر بیٹھے گا چاہے باقی سب کچھ کتنی ہی اچھی طرح سے ترتیب دیا گیا ہو - یہ ایسی چیز نہیں ہے جسے کیلیبریشن ایڈجسٹمنٹ ٹھیک کر سکتی ہے، کیونکہ یہ ایک فزیکل بویانسی کی مماثلت ہے، سگنل-پروسیسنگ آفسیٹ نہیں۔ یہ فلوٹ کی تبدیلی کے بعد سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے، جہاں میکانکی طور پر ہم آہنگ لیکن غلط درجہ بندی والے حصے کو انسٹال کرنا آسان ہے۔
پیمانے کی سیدھ (حقیقی "انشانکن" مرحلہ)
فلوٹ کے مقناطیسی مرکز سے مطابقت رکھنے کے لیے فیکٹری میں بیرونی پیمانہ سیٹ کیا جاتا ہے، جس میں فلوٹ کی مقناطیسی پوزیشن اور اس کی جسمانی بنیاد کے درمیان آفسیٹ کے لیے تصحیح کا اطلاق ہوتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یا چیمبر کی دیکھ بھال کے بعد، یہ صف بندی قدرے بدل سکتی ہے اور اسے ایک معروف حوالہ سطح کے خلاف دوبارہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ کیلیبریشن اور تصدیقی طریقہ کار
1. تصدیق کریں کہ فلوٹ درست طریقے سے بیان کیا گیا ہے۔
کسی اور چیز کی جانچ کرنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ چیمبر میں نصب فلوٹ مخصوص کشش ثقل اور دباؤ/درجہ حرارت کی درجہ بندی سے میل کھاتا ہے جو آپ کے عمل کے درمیانے درجے کے لیے مخصوص ہے - اصل ڈیٹا شیٹ یا خریداری کے آرڈر کے خلاف فلوٹ پر ہی ایچنگ کو چیک کریں۔ یہ خاص طور پر کسی بھی فلوٹ کی تبدیلی کے بعد تصدیق کرنے کے قابل ہے، کیونکہ ایک غیر مماثل حصہ مستقل طور پر غلط پڑھنے کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے جسے پیمانے کی ایڈجسٹمنٹ کی کوئی مقدار ٹھیک نہیں ہوگی۔
2. چیمبر کو الگ تھلگ اور معائنہ کریں۔
چیمبر اور برتن کے درمیان آئسولیشن والوز کو بند کریں، مناسب لاک آؤٹ طریقہ کار کے بعد، اور تصدیق کریں کہ کوئی رساو یا رکاوٹ نہیں ہے۔ چیک کریں کہ فلوٹ - ملبہ، سنکنرن، یا جھکا ہوا گائیڈ چپکے بغیر اپنی پوری سفری حد کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے، یہ سب حرکت کو محدود کر سکتا ہے اور ایسی ریڈنگ پیدا کر سکتا ہے جو اصل سطح سے پیچھے ہو۔
3. ایک معروف حوالہ کی سطح قائم کریں۔
اگر برتن کو محفوظ طریقے سے معلوم سطح پر لایا جا سکتا ہے - خالی، بھرا ہوا، یا ایک مخصوص درمیانی نقطہ آزادانہ طور پر تصدیق شدہ - اپنے حوالہ کے طور پر استعمال کریں۔ جہاں یہ عملی نہیں ہے، کچھ تکنیکی ماہرین یونٹ کو الگ کرتے ہیں اور دستی طور پر فلوٹ کو اس کی رینج میں منتقل کرتے ہیں تاکہ متعین پوائنٹس پر اشارے کے ردعمل کی تصدیق کی جا سکے۔
4. تصدیق کریں اور، اگر ضرورت ہو، پیمانے کی سیدھ کو درست کریں۔
معلوم حوالہ سطح کے خلاف بیرونی پیمانے پر پڑھنے کا موازنہ کریں۔ اگر قابل قبول رواداری سے باہر کوئی انحراف ہے تو، مینوفیکچرر کے پیمانے کی اصلاح کے طریقہ کار پر عمل کریں - اس میں عام طور پر فلوٹ کی مقناطیس سینٹر لائن اور اس کی بنیاد کے درمیان آفسیٹ کا حساب کتاب شامل ہوتا ہے، پھر اس کے مطابق بڑھتے ہوئے پیمانے کو ایڈجسٹ کرنا۔
5. منسلک ٹرانسمیٹر کو کیلیبریٹ کریں، اگر نصب ہو۔
اگر گیج میں مقناطیسی یا ریڈ-چین ٹرانسمیٹر ہے جو الیکٹرانک آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے، تو اسے کسی دوسرے لیول ٹرانسمیٹر کی طرح صفر/اسپین منطق کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کریں: فلوٹ کو 0% حوالہ پوزیشن پر لے جائیں، ہارٹ کمیونیکیٹر یا مقامی انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے آؤٹ پٹ کی تصدیق یا تراشیں، پھر پوزیشن کو دوبارہ %10 پر دہرائیں۔ جہاں ممکن ہو، بصری اشارے کو الگ پیمائش کے بجائے اس مرحلے کے حوالے کے طور پر استعمال کریں، کیونکہ یہ حوالہ کی غلطی کے ایک ذریعہ کو ختم کرتا ہے۔
6. کراس-ٹرانسمیٹر آؤٹ پٹ کے خلاف بصری اشارے کو چیک کریں
ایک بار جب دونوں سیٹ ہو جائیں تو ان کا ساتھ ساتھ موازنہ کریں۔ بصری فلیگ کالم اور ٹرانسمیٹر کے الیکٹرانک آؤٹ پٹ کے درمیان مماثلت تقریباً ہمیشہ ٹرانسمیٹر کیلیبریشن کے مسئلے کی طرف اشارہ کرتی ہے نہ کہ مکینیکل فلوٹ کے مسئلے کی، کیونکہ بصری اشارے میں الائنمنٹ سے باہر نکلنے کے لیے کوئی الیکٹرانکس نہیں ہے۔
7. معائنہ کی دستاویز کریں۔
تاریخ کو ریکارڈ کریں، فلوٹ تفصیلات کی تصدیق، کسی بھی پیمانے پر تصحیح لاگو کی گئی ہے، اور - اگر ٹرانسمیٹر - صفر اور اسپین کی قدروں سے پہلے/بعد میں لگایا گیا ہے۔ چونکہ ان گیجز کو الیکٹرانک سینسرز کے مقابلے میں کم کثرت سے چیک کیا جاتا ہے، اس لیے یہاں ایک واضح ریکارڈ انسپکشن کے درمیان سست میکانکی انحطاط کو پکڑنے کے لیے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔
فیلڈ کی مثال: فلوٹ بنیادی وجہ تھی، پیمانہ نہیں۔
پروسیسنگ کی ایک سہولت نے مقناطیسی سطح کے گیج کو جھنڈا لگایا جو اصل مائع کی سطح کے مقابلے میں مسلسل کئی سینٹی میٹر کم پڑھتا ہے، ڈِپ چیک کے ذریعے آزادانہ طور پر تصدیق ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کا ابتدائی جواب یہ تھا کہ اسکیل کو دوبارہ ترتیب دیا جائے - ایک معقول پہلا اقدام، کیونکہ اس قسم کی خرابی کی سب سے عام وجہ اسکیل ڈرفٹ ہے۔ تصحیح مختصر مدت کے لیے رکھی گئی، پھر وہی تضاد دوبارہ ظاہر ہوا۔
اصل وجہ فلوٹ ہی تھا۔ ایک حالیہ مرمت میں ایک متبادل فلوٹ استعمال کیا گیا تھا جو میکانکی طور پر چیمبر کے ساتھ مطابقت رکھتا تھا لیکن اصل میں خدمت میں موجود عمل کے درمیانے درجے سے مختلف مخصوص کشش ثقل کے لیے درجہ بندی کی گئی تھی۔ فلوٹ مائع میں اس کے مقابلے میں کم سواری کر رہا تھا، جسے کوئی اسکیل ایڈجسٹمنٹ درست نہیں کر سکتا تھا، کیونکہ پیمانہ فلوٹ کی پوزیشن کو درست طریقے سے پڑھ رہا تھا - فلوٹ کی پوزیشن ہی غلط تھی۔ درست طریقے سے متعین فلوٹ کو انسٹال کرنے سے تضاد کو فوری طور پر حل کر دیا گیا، بغیر کسی مزید پیمانے کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
عام سبق اس ایک معاملے سے آگے لاگو ہوتا ہے: مقناطیسی سطح کے گیجز پر، ایک مستقل آفسیٹ جو درستگی کے بعد دوبارہ ظاہر ہوتا ہے یہ فرض کرنے سے پہلے کہ پیمانہ کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے، فلوٹ کی تفصیلات کو چیک کرنے کے لیے ایک مضبوط اشارہ ہے۔
جب آپ گیج کا انتخاب کر رہے ہیں تو اس کا کیا مطلب ہے۔
خریداری کے مرحلے پر تصدیق کرنے کے قابل چند چیزیں، کیونکہ وہ براہ راست اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ گیج کو بعد میں کتنی توجہ کی ضرورت ہوگی:
تصدیق کریں کہ فلوٹ کی مخصوص کشش ثقل کی درجہ بندی آپ کے اصل عمل کے میڈیم سے مماثل ہے۔آرڈر کے وقت، نہ صرف ایک عام پروڈکٹ کیٹیگری - یہ دگنا ہے-کسی بھی متبادل حصے کے آرڈر پر دوبارہ چیک کرنا، نہ صرف اصل خریداری۔
دوہری-مقناطیس یا انگوٹی-مقناطیس فلوٹ ڈیزائنعام طور پر سنگل-مقناطیس ڈیزائنوں سے زیادہ مستقل اشارے کا جواب فراہم کرتا ہے، کیونکہ فیلڈ کی طاقت فلوٹ کے سفر کے ساتھ زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے۔
ہارٹ یا ڈیجیٹل آؤٹ پٹ کے ساتھ منسلک ٹرانسمیٹرقابل غور ہے کہ اگر ایپلیکیشن - کے لیے ریموٹ مانیٹرنگ اہمیت رکھتی ہے تو یہ ایک ایسا جزو شامل کرتا ہے جس کے لیے معیاری الیکٹرانک کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن کسی کے لیے شیڈول کے مطابق گیج کو جسمانی طور پر پڑھنے کی ضرورت کو دور کرتا ہے۔
معطل شدہ ٹھوس یا کرسٹلائزنگ میڈیا پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیےاس سروس کے لیے فلوٹ اور چیمبر کے ڈیزائن کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔ کلینر میڈیم کے لیے منتخب کردہ گیج چپکنے کا تجربہ کر سکتا ہے جو کہ انشانکن کے مسئلے کی طرح لگتا ہے لیکن درحقیقت چیمبر کی آلودگی کا مسئلہ ہے۔ جہاں فری فلوٹ موومنٹ کی معقول یقین دہانی نہیں کرائی جا سکتی ہے، ایک غیر-رابطے کا آپشن جیسے کہریڈار سطح سینسرایک زیادہ قابل اعتماد فٹ ہو سکتا ہے.
عام غلطیاں جن سے بچنا ضروری ہے۔
ایک مستقل آفسیٹ کو بطور ڈیفالٹ پیمانے کے مسئلے کے طور پر علاج کرنا۔جیسا کہ فیلڈ مثال سے ظاہر ہوتا ہے، فلوٹ تصریح کی مماثلت ایک ہی علامت پیدا کرتی ہے اور اسے بالکل مختلف حل کی ضرورت ہے۔
معائنہ چھوڑنا کیونکہ "کسی بھی چیز کو کیلیبریشن کی ضرورت نہیں ہے۔"بصری اشارے الیکٹرانک طور پر نہیں بڑھتا ہے، لیکن اس کے ارد گرد مکینیکل اجزاء - چپکنے والے فلوٹس کو بالکل کم کر سکتے ہیں اور غلط ترتیب والے پیمانے حقیقی، عام مسائل ہیں۔
اس کی درجہ بندی کی تصدیق کیے بغیر متبادل فلوٹ کو انسٹال کرنا۔مرمت کے بعد مقناطیسی لیول گیج کے غلط پڑھنے کی یہ واحد سب سے عام وجہ ہے۔
گیج معائنہ کے دوران منسلک ٹرانسمیٹر کو نظر انداز کرنا۔اگر ٹرانسمیٹر نصب ہے، تو اسے اپنے معیاری کیلیبریشن چیک کی ضرورت ہے - صرف بصری پیمانے کی تصدیق کرنے سے الیکٹرانک آؤٹ پٹ کے درست ہونے کی تصدیق نہیں ہوتی ہے۔
کمیشننگ یا دوبارہ شروع کرنے کے دوران تیزی سے دباؤ۔فلوٹ چیمبر کو بہت تیزی سے بھرنے سے فلوٹ کو ایک سرے سے نقصان پہنچ سکتا ہے، اس کو نقصان پہنچا سکتا ہے ایک سست، کنٹرولڈ فل ان گیجز پر اس سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے جو لوگ اکثر سوچتے ہیں۔
آپ کو کتنی بار دوبارہ کیلیبریٹ کرنا چاہئے؟
چونکہ بنیادی میکانزم الیکٹرانک کے بجائے مکینیکل ہے، مقناطیسی لیول گیجز کو عام طور پر الٹراسونک یا ریڈار ٹرانسمیٹر - سے کم توجہ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن "کم بار بار" "کبھی نہیں" نہیں ہے۔
تحویل کی منتقلی یا ریگولیٹری-رپورٹنگ ایپلی کیشنز: اسکیل الائنمنٹ اور فلوٹ کنڈیشن کی سالانہ تصدیق کریں۔
معیاری عمل کی نگرانی: طے شدہ ٹرناراؤنڈ وقفوں پر معائنہ کریں، یا تقریباً سالانہ اگر ٹرناراؤنڈ کم کثرت سے ہوتے ہیں۔
corrosive یا fouling سروس: فلوٹ اور چیمبر کی حالت کو زیادہ کثرت سے چیک کریں، کیونکہ یہ حالات اس قسم کے مکینیکل انحطاط کو تیز کرتے ہیں جو زیادہ تر مقناطیسی گیج کے مسائل کا سبب بنتا ہے۔
کوئی بھی منسلک ٹرانسمیٹر: معیاری الیکٹرانک ٹرانسمیٹر وقفوں کی پیروی کریں قطع نظر اس کے کہ میکانیکل گیج خود کیسے طے شدہ ہے۔
مینوفیکچررز کی سفارشات کو ترجیح دی جانی چاہیے جہاں زیادہ قدامت پسند ہوں، خاص طور پر حفاظت سے متعلق خدمات میں استعمال ہونے والے گیجز کے لیے۔
حتمی خیالات
مقناطیسی لیول گیجز الٹراسونک یا ریڈار آلات سے مختلف قسم کی توجہ کا بدلہ دیتے ہیں - ٹیون کرنے کے لیے کوئی سگنل نہیں ہے، لیکن ایک فلوٹ، ایک چیمبر، اور ایک پیمانہ ہے جس کا مطلب پڑھنے کے لیے میکانکی طور پر درست ہونا ضروری ہے۔ وہ تکنیکی ماہرین جو مسائل کو جلد پکڑ لیتے ہیں وہ الیکٹرانک تشخیص نہیں چلا رہے ہیں۔ وہ اصل عمل کے درمیانے درجے کے خلاف فلوٹ کی تفصیلات کی جانچ کر رہے ہیں اور کسی بھی چیز کے لیے چیمبر کا معائنہ کر رہے ہیں جو آزادانہ نقل و حرکت کو محدود کرے۔ فلوٹ کو صحیح طریقے سے حاصل کریں، چیمبر کو صاف رکھیں، اور بصری اشارہ بہت کم مداخلت کے ساتھ درست رہتا ہے۔
حوالہ جات
- انسٹرومنٹ سوسائٹی آف امریکہ (ISA) - سطح کی پیمائش کے آلات اور انشانکن طریقوں پر عمومی رہنمائی۔
- امریکی پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ،پیٹرولیم پیمائش کے معیارات کا دستورالعمل، باب 3 - ٹینک گیجنگ اور سطح کی پیمائش کے اصول۔
- میگنیٹک لیول گیجز - فلوٹ تصریح، پیمانے کی اصلاح، اور چیمبر پریشرائزیشن کے طریقہ کار کے لیے مینوفیکچرر کی تنصیب، آپریشن، اور دیکھ بھال کے دستاویزات۔
- مینوفیکچرر تکنیکی دستاویزات میگنیٹوسٹریکٹیو اور ریڈ-چین لیول ٹرانسمیٹر - صفر/اسپین کیلیبریشن کے طریقہ کار کے لیے۔
مقناطیسی سطح کے گیج سے نمٹنا جس میں پڑھنا مستقل نہیں ہو گا، یا مشکل میڈیم کے لیے نیا گیج بتانا؟ ہمیں اپنے عمل کی شرائط اور چیمبر کی تفصیلات بھیجیں - ہم آپ کی درست فلوٹ تفصیلات کی تصدیق کرنے میں مدد کریں گے اس سے پہلے کہ یہ دوبارہ دیکھ بھال کا مسئلہ بن جائے۔
